优质的防腐

优质防腐工作从哪里开始？防腐油漆作为我们我们严把工程质量的一个重要环节，从抛光-除锈-喷砂-底漆-中间漆-面漆等经过七的工序而且每个环节都严把质量关。

工艺流程：

基面清理→油漆涂装→检查验收。

01基面清理

钢结构除锈质量等级

等级	质量标准	除锈方法
1	钢材表面露出金属色泽	喷砂、抛丸、酸洗
2	钢材表面允许存留干净的轧制表皮	一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除

►喷砂（丸）法：喷砂主要是采用压缩空气将磨料（金刚沙，白刚玉，玻璃珠）高速喷向不锈钢表面的方法，除去表面的黑色氧化皮。喷丸主要是使用适当大小和形状的材料做喷丸，用离心力做动力，使喷丸以一定能量冲击不锈钢表面，以提高不锈钢表面光泽。

►酸洗：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗，从而去除不锈钢表面的黑色氧化物，达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。

►手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。

钢结构除锈.jpg

02油漆涂装

油漆：中间漆、底漆涂装：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧云铁中间漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

漆面

工艺要求

涂层检查与验收

底漆

刷第一层底漆、中间漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆、中间漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

中间漆、面漆

钢结构涂装底漆、中间漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。

钢结构油漆.jpg

03检查验收

一. 基面检验

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种	除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆	St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆	Sa2
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆	Sa1/2

二. 油漆检验

序号	工艺要求	检验方法
1	涂料、稀释剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。	检查质量证明书或复验报告
2	涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等	用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
3	不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。	观察检查。

钢结构油漆产品.jpg

基本项目应符合下列规定：

项目	合格	优良	检验方法
涂装工程的外观质量	涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好	涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐	观察检查
构件补刷漆的质量	补刷漆漆膜应完整	按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好	按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件；观察检查

检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

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